煙葉烘干廠家

煙草的應用始源于16世紀末的南美洲，英國殖民者首次將煙草進行熏蒸，并投入軍隊中，成為軍用的興奮劑、麻醉劑。傳至今天，也有這400多年的歷史。19世紀初期，資本家改造了煙草的熏蒸工藝，開始使用煤、柴等燃料進行烤煙的制作，使得煙草變得更加醇香，煙草便開始融入到普通人的生活中。

傳統的烤煙設備十分簡陋，直接在烤房里燒火加熱，先燒小黃使煙葉變黃，然后再用大火把煙葉烤干，沒有明確的烘干工藝。在如今環境治理力度大的今天，傳統烤煙房已不適應如今可持續發展的發展新思路，傳統烤房必將改造。

空氣能烤房對于煙草行業的優勢不僅是環保、節能。傳統煙草烤房燃燒明火，燃燒介質中的二氧化硫、一氧化碳等氣體直接接觸烤房中的煙葉，使煙葉顏色變黑；氣體也污染了煙草內部的分子結構，使得烤出來的煙葉發酸、發苦，影響煙葉的品質。

空氣能作為目前國家大力推行的新能源項目，在煙草行業也有著重要的地位，其烘干過程無煙無火，僅使用少量的電能即可滿足煙草烘烤所屬的熱量，通過冷凝除濕，將水分排出烤房外，真正意義上地做得了無煙烘烤，是煙草烤房改造的重要方向之一。

創智熱能烘干設備是目前市面上比較先進的烘干設備，創智通過多年的積累與技術創新，研發制造出行業內獨有的鈑金樣式及蒸發冷凝配比，可大幅度縮短煙草烤制的時間及能耗，使煙草烤制的成本、時間降低，再次提升煙農的收益。

智能全自動控制模式也可匹配密集式烤房的需求，使一套系統控制多套烤房，大量減少人工成本，使煙草烘烤變得更加簡單、簡便、簡潔。

煙草烘干工藝分析

煙葉烘烤是一個與物理變化相伴隨的復雜的生理生化過程。 其中物理變化是指煙葉內的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復雜的，它包括新鮮煙葉組織細胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化-還原酶類等的作用下，使煙葉內含物質分解、轉化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個過程的基本規律，從而制定人為調控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業可用性的方向發展，即達到烤熟、烤黃、烤香。可以將煙葉烘烤的基本理論歸納為三個階段，即定黃、定色、干筋三個階段。

烤煙三段式烘烤的基本思路是注重煙葉內在品質及其與外觀質量的一致性，力爭技術簡化量化，可操作性強。技術核心是為煙葉在烘烤期間明顯可見的外觀變化與內在變化進程協調發展提供最適宜的溫濕度條件，而且特別強調充分變黃，特別強調烘烤各階段環境濕度（濕球溫度）對煙葉品質的意義。

定黃階段：煙葉變黃所需要溫度要在35 -38℃，干濕球溫度差保持在2 -3℃之間，烘干時間設定在55-60小時，使煙葉達到7-8成黃，葉片發軟即可進入下一階段。

定色階段：定色階段要根據煙葉素質以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度42-48℃、濕球溫度35-40℃ ，烘干時間設定在40-45小時，使煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒即可。

干筋階段：煙葉干筋階段是決定煙葉品質的重要階段，烘烤最高溫度要控制在65-68℃，濕球溫度 控制在40-43℃ ，以增進煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質的揮發散失。干筋階段需烘烤40-45小時左右。

一批次煙草烘烤總周期通常在140小時左右。